浅析高效电机是如何实现节能的？

高效电机是指效率应满足相应能效要求的高效电动机。高效电机将新的制造工艺和新材料完美地集成到核心部件中。电机线圈的优化设计可以有效地减少电磁能量、热能和机械能的损失，提高运行效率。电机发热少，使用寿命长。

那么高效电机是如何实现节能的呢？下面淮安电机厂家就为大家讲解一下！

一、降低高效电机损耗的优化措施

众所周知，电动机的损耗主要由定子铜损、转子铜损、铁损、机械损耗和漏磁等组成。发展高效高效电机必须从减少五个损耗入手，采取各种措施，发挥其潜力。降低损耗，提高电机效率。

材料更有效，铜和铁的消耗更少。在高效电机中，由于效率指标得到了很大提高，为了减小绕组损耗和铁芯损耗，必须降低电流密度和磁感应强度，增加导线截面和芯长，通过冲孔板增加部分底座外径。有效物质含量相应增加。

使用相对高质量的磁性材料来减少铁的消耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制，单纯增加有效材料并不能显著降低铁损。因此，选择损耗较低的冷轧硅钢片，对于中高性能电机尤为重要。

正确检查电机的温升。由于温升受材料消耗和机械损失的影响，在相同材料条件下，温升随冷却空气量的增加而减小。随着温度的升高，定子和转子的铜损耗减小，机械损耗增大。当定子和转子铜损耗大于机械损耗时，效率提高，否则效率降低。因此，合理的温升控制对提高高性能电机的效率起着关键的作用。

二、降低高效电机杂散损耗的措施

当谐波磁场相对于铁芯表面运动时，改变槽的配合，在芯钢板表面附近产生涡流损耗和滞后损耗，称为表面损耗，主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关，谐波磁场的振幅和频率取决于槽的数量。因此，这部分损失与定子和转子中的槽数有关。

通过增大气隙，减小定子和转子的谐波磁通幅值，可以有效地减小杂散损耗。

三、高效电机的性能特点

IE2比IE1高3%，ie3比IE1高5%。

必须使用更多的优质材料。IE2比IE1发动机贵25%-30%，ie3比IE1发动机贵40%-60%。

由于工作温度较低，电机使用寿命较长，可降低维修成本。

在典型设计条件下，起动电流大。

转子惯性大。

在额定载荷下，转速较高，滑移率较小。

从节能环保出发，高效电机是当前国际发展的趋势。2013年，工业和信息化部将通过推进高性能电机、消除低效电机、节能改造现有电机系统、推进、淘汰、节能改造等方式，开始提升高性能电机的市场份额，并通过亿千瓦电机系统扩容，促进电机产品升级和产业升级。变频调速系统在风机和水泵负荷下通过变频调速实现节能、降低电机有效损耗等措施，有效提高了电机的效率。这对于我国落实国家节能减排政策，节约能源，提高企业盈利能力无疑具有重要意义。