浅析永磁同步电动机驱动系统具备哪些特点？

永磁同步电机的气隙磁场不再由定子电流建立，而是由高效永磁体形成，具有较高的功率因数，提高了电网的品质因数。工厂配电的无功补偿部分几乎可以忽略不计，使无功补偿器不再安装在电网中。

永磁电机在较宽的调速范围和负载范围内保持高效率，在低速和轻载时仍保持高效率和功率因数，轻载运行时节能效果更显著。永磁同步变频电机可在150%额定负载范围内保持高效率和功率因数。永磁同步电机的效率对负载没有明显变化的特点，正好适合于坦克旋转过程中周期性的负载变化，这也是基本的节能点之一。

可以看出，在不同负载率下，永磁同步电机的效率高于异步电机，负载率较低时，效率差异变大。可以看出，15Kw/4极永磁同步电机在额定负载时效率比异步电机高5%左右，在负载率为0.2时效率比异步电机高9%左右。

与电励磁同步电机相比，永磁同步电机节省了励磁功率，提高了效率。永磁同步电机直接驱动负载设备，取消减速机构，提高系统效率。永磁同步电机(PMSM)可以实现低速大转矩，并且可以取消减速机构，大大提高了系统的效率，平均比现有间接驱动系统高10%-20%。

永磁同步电动机用变频器驱动，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

运行速度可调，具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成最优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。

永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。

成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了高性能的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。