永磁同步电动机驱动系统在球磨机上应用的可行性！

球磨机是物料破碎后的关键设备。广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、微晶玻璃等生产行业。今天同步机电厂家带大家一起了解一下！

一、球磨机的驱动方式有三种：

1、异步电机带传动。小球磨机采用异步电机驱动球磨机，通过皮带驱动小齿轮和大齿圈

2、异步电机齿轮减速器驱动。中型球磨机采用异步电动机，齿轮减速器带动小齿轮和大齿圈带动球磨机

3、永磁同步电机采用电励磁驱动。大型球磨机采用低速电励磁同步电动机直接驱动球磨机小齿轮，小齿轮带动大齿圈使球磨机转动。

二、异步电动机皮带传动及异步电动机减速器传动方式存在以下问题：

1、异步电动机运行效率低，功率因数低。

异步电动机的气隙磁场由定子电流产生，约为异步电动机额定电流的20%～50%。这部分电流的存在降低了异步电动机的效率和功率因数。异步电动机的高效区狭窄，轻载时效率和功率因数急剧下降。由于历史原因，现有球磨机等机械设备存在“大马拉小车”现象。在实践中，平均负荷率通常小于70%。此时，异步电动机的效率只有调速的90%左右，造成了极大的能源浪费。

2、皮带及减速器效率低，占地大，维修费用高，污染环境。

普通减速器效率为94%～98%，皮带传动效率为96%。两者都存在占地面积大、维修周期短、维修量大、维修成本高等问题。设备维护状况必然影响正常生产，降低生产效率。同时，还存在油气污染、减速机油处理等环境问题，增加了企业的环保成本。

3、感应电动机起动电流大，起动冲击大，容易损坏设备。

异步电动机的直接起动电流很大，造成电网电压骤降，使厂内其他设备的电动机失压，甚至造成停机事故。这也限制了球磨机电机同时启动的数量，影响了生产效率。异步电动机的起动不能调整。起动转矩通过减速器或皮带（或两者）在罐体和电机之间传递。

异步电动机的起动转矩与起动电压的平方成正比。电网电压的降低会影响球磨机的启动。如果起动扭矩不够，罐体将无法转动。球磨机减速机轴承在冲击扭矩较大的情况下启动时，会产生金属疲劳和持久性的变化；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承座间隙匹配，导致相对运动磨损。

这个问题一旦发生，就严重影响了设备的正常生产。球磨机减速机轴承室磨损，传统方法现场维修困难，外修受零件材料和尺寸的限制，维修困难，一般通过更换新零件来解决；而且减速机在不断改进，零部件更新快，备件占用大量资金。