轴承故障永磁电机故障是一种比较集中的故障,与轴承的选择、安装以及以后的使用和维护都有很大的关系。我公司结合一些实际分析案例和数据积累,对轴承结构故障及原因进行了简单的分类。
首先,轴承发热原因分析
答:当使用单列滚珠轴承两端的永磁电机,由于转子的热膨胀和收缩,轴承外套不能顺利潜入轴承室,轴承间隙是“吃”,这使得球轴承承受很大的附加轴向力。
B.轴承不对中,转子绕组过近,或受设备热辐射影响被拖动。
C.轴承部件通风散热不良。
D.润滑脂过多或严重损耗导致轴承干磨;或油脂中的杂质。
E.轴承内套与轴之间的匹配不匹配,或轴承套与轴承腔之间容易产生干扰。
f、框架变形,使止动器两端同轴度超出公差。
G.轴承本身质量差。
二、电机轴承噪声分析
A.轴承间隙选择不当。
B.电动操纵平衡性差。
C.电机轴承距离太大。
油脂变干或脱落。
E.轴承内外套与轴和轴承腔匹配不当。
不平衡负载。
g、安装调试不符合要求,如电机与被拖设备同轴度差等。
H.轴承质量差,如保持架松动、滚道变形等。
三、轴承位置振动原因
A.轴承间隙过大。
杂质进入轴承滚道。
C.轴承距离太大。
D.如果转轴不圆,轴承内套的滚道也会变形(这也是噪声源)。
大肠不平衡负载。
F.电机装配引起轴承损伤,如轴承外壳受到强烈冲击,使滚动体和滚道受伤。
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